KN95口罩機生產線主要用于KN95口罩自動成型：整卷布料放卷后經過滾輪驅動，布料通過自動折邊、包邊；鼻梁條整卷牽引開卷，定長裁切后導入至包邊布料中，雙邊通過超聲焊接至封口，再經過超聲側向封口，通過切刀裁切成型；通過流水線將口罩輸送至兩個口罩耳帶熔接工位，通過超聲焊接終口罩成型；當口罩制成后，通過流水線輸送至平帶線收集。

 

全自動KN95口罩機特點：

機架采用鋁合金及不銹鋼，外觀輕巧美觀不生銹。

自動計數，可有效控制生產效率和生產進度。

全自動KN95口罩機變頻控制，可根據實際需要調節設備運行速度。

拉筒入料，定位更精準，可使原材料寬度控制到小，節約成本。

成品長度尺寸控制統一，偏差±1mm，可有效控制成品長度。

全自動KN95口罩機自動化程度高，對操作員工要求低，僅需放料和整理成品即可。

 

全自動KN95口罩機生產個步驟:

1、  來料壓花裁切成型：

2、  放卷料，三層無紡布、一層噴絨布

3、  滾花裁切一次成型滾花裁切成型出的樣品

 

全自動KN95口罩機安裝與配置需求：

尺寸：約 3500mm(L)×2500mm(W)×1900mm(H)；

外觀顏色：米黃配型材；

全自動KN95口罩機重量：≤5000kg，地面承重≤500KG/m2；

工作電源：設備 220VAC±5﹪，50HZ，額定功率約 9KW；

壓縮空氣：0.5～0.7 MPa，使用流量約 300L/min；

全自動KN95口罩機使用環境：溫度 10～35℃、濕度 5-35%HR，無可燃性、腐蝕性氣體，無粉塵（潔凈度不低于 10 萬級）。

生產能力：

生產效率：80-120ppm；

全自動KN95口罩機生產合格率：99%（來料不滿足要求、員工不當操作除外時）

故障率：2%（指設備自身所產生的故障）

 

生產規格：標準型：175*95mm

超聲波臺灣系統，日本換能器，性能穩定，操作方便。

自動化超聲波熔接輪采用進口優質鋼材DC53做成，使模具壽命延長，耐磨耐用。

全自動KN95口罩機采用鋁合金結構，美觀堅固不生銹。

電腦PLC編程控制，穩定性高、故障率低、噪音少。

采用臺灣進口伺服馬達，步進馬達驅動，精度高。

全自動KN95口罩機光電檢測原料，避免失誤減少浪費。

全自動N95口罩機可供應2-3臺內耳帶機或外耳帶機。

采用滑輪及固定腳，移動方便快捷，固定性強，不動搖。

全自動KN95口罩機配置全新輸送帶，自動收集產品，準確度高，只需整理和包裝。

可以根據產品需求設置改裝，產品尺寸大小，長度厚度。

可根據不同生產訂單，配置不同的耳帶機，經濟實用，的解決了客戶資金成本+占地空間+人員配置等幾大問題，真正的給客戶帶來 豐厚的經濟收益。

 

 

二、全自動KN95口罩機超聲波焊耳線：

手動單點焊耳線，一個口罩四個焊點，完成一個口罩的耳線焊接工作大概需要6秒。

三、全自動KN95口罩機壓鼻梁支架：

將鼻梁支架通過粘壓裝置安裝在片狀的口罩上。

鼻梁支架：長：9mm 寬：5mm

四、全自動KN95口罩機對折壓邊成型：

右側兩邊開后部分的壓合。